Hochwertige Babywindelmaschine vom Typ Mitsubishi Control System T mit 500 Stück/Min. Fertige neue Maschine zum günstigsten Preis Multifunktionale Babywindelmaschine

Basisinformation

Modell Nr.	JS-TD
Entwickelte Geschwindigkeit	450 Stück/Min
Produktionsgeschwindigkeit	>400 Stück/min
Computer-Systemsteuerung	Computer-Systemsteuerung
Produktspezifikation	Alle Größen
Automatische Note	Vollautomatisch
Zertifizierung	CE
Zustand	Neu
Lieferzeit	65 Tage
Anpassen	Ja
Multifunktional	Babywindeln und Windeln für Erwachsene
Logo	Möglichkeit
Transportpaket	Holzkistenverpackung
Spezifikation	200CBM
Warenzeichen	CHIPBEST
Herkunft	Dongguan, China
HS-Code	8441809000
Produktionskapazität	400-500 Stück/Min

Verpackung & Lieferung

Verpackungsgröße pro Produkteinheit 1000,00 cm * 750,00 cm * 500,00 cm Bruttogewicht pro Produkteinheit 35000,000 kg

Produktbeschreibung

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN Maschinenmodell:JS-TD

Vollservo-Produktionslinie für Babywindeln in T-Form mit elastischem Ohr (kein Abfall), Mitsubishi-Steuerungssystem. Diese Maschine kann Folgendes tun: T-förmige Babywindeln, Windeln für Erwachsene, Damenbinden. Es handelt sich um eine multifunktionale Maschine. Geschwindigkeit: 400-500 Stück/min.

1. Hauptparameter:
   1. Designgeschwindigkeit: 500 Stück/min (Größe M)
2. Stabile Geschwindigkeit: 400 Stk./Min. (Größe M)
3. Fehlerrate: ≤3 % (ausgenommen sind die Fehler bei Rohstoffen, Klebeapplikatoren und Spleißgründen)
4. Arbeitseffizienz: ≥85 %
5. Erfolgsquote: ≥ 97 %
6. Stromversorgung: 3 Phasen, 5 Drähte (380 V, 50 Hz)
7. Druckluftversorgung: 0,6 ~ 0,8 MPa
8. Installationsleistungskapazität: ca. 280 kW (endgültige Bestätigung entsprechend dem Maschinendesign)
9. Gewicht: ca. 35 Tonnen
10. Maschinenrichtung: Es hängt von der endgültigen Entscheidung des Kunden ab
11. Maschinenfarbe: Abhängig von der endgültigen Entscheidung des Kunden
12. Produkttyp: S, M, L, XL, elastische Ohrwindel in T-Form für Babys
13. Maschinengröße: 30,0 m x 7,5 m x 5,0 m (L x B x H)

S-Größe (L x B): 390 x 220; (L x B): 300 x 105 M Größe (L x B): 450 x 220; (L x B): 360 x 110 L-Größe (L x B): 500 x 220; (L x B): 400 x 110 XL-Größe (L x B): 530 x 220; (L x B): 450 x 110

1. Flaumkernstruktur:
   1. Kontinuierliche Formung durch Trommel, dann wird der Kern mit Vliesstoffen umwickelt und mit einem Flachschneider geschnitten, ADL-Abdeckung (Short Cut) auf dem Kern;
2. Untere Schicht: bestehend aus der Rückseitenfolie NW. und PE-Laminierung Online-Kleber;
3. 1. Manschettenstruktur: Manschette NW. Nach der Schlitzfalte und dem Wickeln des elastischen Bündchens (2+2) laminieren Sie es dann mit der Oberschicht durch Kleben, um die Bündchenstruktur zu erhalten. Die Enden und Seiten werden durch Kleben und Erhitzen fixiert.
4. 1. Taillenstruktur: Das elastische Material wird kurz geschnitten und durch ein Führungsrad auf die Rückenschicht übertragen und mit der Oberschicht nach Nordwesten laminiert.
5. 1. Vier elastische Ohren: Die beiden vorderen Ohren bestehen aus keinem elastischen NW, und die beiden hinteren Ohren bestehen aus elastischem NW, wobei die elastischen Ohren mit Haken laminiert sind.

Referenzbild

1. Produktstruktur: Seitliche Leckschutzmanschette NW, Oberlaken NW, ADL, Kernwickelgewebe, Fluff + SAP, Rückenlaken, Rückenlaken NW, Frontband (Schlaufe), Seitenband (Haken), PE-Taillenband, Vorderohr NW , Elastische Hinterohren NW. und Bündchen und Beingummi.
2. Kurze Einführung und Hauptmerkmale:
3. Der Maschinenrahmen besteht aus Vierkantstahl. Die Platte wird mit einer CNC-Maschine auf Standardabmessungen von 30 mm Dicke und sechs Seiten bearbeitet, um die Vertikalität und Genauigkeit der Montage sicherzustellen. Modularer Aufbau, standardisierter Rahmen,

bequem zu transportieren, in Zukunft leicht aufzurüsten und zu warten; Zur Vermeidung von Rost und Abblättern wird eine mehrschichtige Lackierung verwendet.

1. Trommelformer:
   1. Der Flaumkern wird durch einen einzelnen kontinuierlichen Trommelkörper gebildet.
2. Gleichmäßig in getrennten Zonen verteilte Flusen vermischen sich vollständig mit SAP.
3. Die Bürstenwalze außerhalb der Trommel entfernt überschüssige Flusen, um eine gleichmäßige Verteilung des Kerns zu gewährleisten.
4. Installieren Sie einen Unterdruckmesser im Trommelgerät.
5. Anzahl der Schlagzeuger: als endgültiges Design.
6. Hochgeschwindigkeits-Zellmühle (Marke MingHai):
   1. Sägewerkstyp, geeignet für Zellstoff Mullen ≤1100Kpa;
7. Die maximale Zellstoffbreite beträgt 500 mm und die Mühlenkapazität beträgt 600 kg/h

(je nach endgültigem Design) kann unbehandelten, halbbehandelten und behandelten Zellstoff zerkleinern;
500 mm, 600 kg/h(),,,;

1. Die Servomotorsteuerung für die Pulpenzufuhr und das Flusengewicht können innerhalb des vorgegebenen Rahmens entsprechend den tatsächlichen Anforderungen angepasst werden.
2. SAP-Applikator:
   1. Dosierkapazität: 3~13g/Stk
3. In der obersten Schicht des Kerns ist die SAP-Menge geringer und in der mittleren Schicht voll gemischter Zellstoff, in der unteren Schicht gibt es kein SAP.
4. Die SAP-Dosiermenge kann auf dem Touchscreen eingestellt werden und der Servomotor steuert die Dosiermenge, das SAP- und Zellstoffverhältnis von 1:1,2 in einem einzelnen Produkt;
5. Wenn SAP im Applikator niedriger als die Mindestposition des Tanks ist und den Sensor berührt, führt es automatisch eine Selbstzufuhr durch, und wenn es fehlt, gibt die Maschine einen Alarm aus und stoppt automatisch;
6. Die Dosierwalze verfügt über eine Heizfunktion.
7. Mit automatischem SAP-Saugförderer; ;
8. Einwickeln nach Nordwesten. Abwickeleinheit:
   1. Doppelte Luftexpansionswellen, Materialrollendurchmesser ≤ 1000 mm, Kerndurchmesser 3 Zoll
9. Abwickeln des Wechselrichtermotors;
10. Konstante Spannungsregelung, automatisches Spleißen bei Nullgeschwindigkeit;
11. Mit Sensorerkennung, automatischem Maschinenalarm und Stopp, wenn Rohmaterial fehlt oder kaputt ist;
12. Automatischer Ausschuss für fehlerhafte Produkte, die durch Materialverbindungen verursacht werden, und Anzahl der Ausschussvorgänge können auf dem Touchscreen eingerichtet werden;
13. Installieren Sie automatische Web-Guides.
14. Flusenwickeleinheit:
    1. Bestehend aus Wickelrad, Förderband und Wickelbrett. Die Faltbreite kann durch Einstellen des Abstands des Wickelbretts angepasst werden.
15. Der Flusenkern wird durch das Maschenband zur Presseinheit transportiertDruckbeaufschlagung durch Zylinder.
16. Flusenkernschneideeinheit:
    1. Bestehend aus Fräser und Amboss, Druckbeaufschlagung durch Feder und Schabemethode, um den Verschleiß der Schneidklinge und übermäßige Stöße auf Fräser und Amboss zu verringern;
17. Oberer R-Schneider mit Reinigungswalze und -blech, Schneidmesser und Amboss aus legiertem Hochgeschwindigkeitsstahl.
18. ADL NW. Abwickeleinheit:
    1. Doppelte Luftexpansionswellen, Materialrollendurchmesser ≤ 1000 mm, Kerndurchmesser 3 Zoll
19. Abwickeln des Wechselrichtermotors;
20. Konstante Spannungsregelung, automatisches Spleißen bei Nullgeschwindigkeit;
21. Mit Sensorerkennung, automatischem Maschinenalarm und Stopp, wenn Rohmaterial fehlt oder kaputt ist;
22. Automatischer Ausschuss für fehlerhafte Produkte, die durch Materialverbindungen verursacht werden, und Anzahl der Ausschussvorgänge können auf dem Touchscreen eingerichtet werden;
23. Installieren Sie automatische Web-Guides.