Jwc-Kbd450 Heißer Verkauf Professionelle Vollfrequenz-Damenbinde-Serviettenherstellungsmaschine 0,01 % Rabatt

Übersicht JWC-KBD450 Heißverkaufte professionelle Vollfrequenz-Damenbinden-Serviettenherstellungsmaschine Produktbeschre

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Basisinformation

Modell Nr.	JWC-KBD450
Kundendienst	Online-Support, Installation vor Ort
Name	Damenbindenmaschine
Maschinenrichtung	zu definieren
Maschinenstromquelle	380V/50Hz
Verfahren	Damenbindenmaschine
Verwendung	98 %
Verarbeitungstechnologie	Laminierte Maschine
Effizienz	90 %
Kundendienst bereitgestellt	Technischer Video-Support
Erbrachte Dienstleistung	Wartungs- und Reparaturservice vor Ort
Transportpaket	Transparente Folie für Babywindelmaschine
Spezifikation	180–420 mm
Warenzeichen	JWC
Herkunft	China
HS-Code	84418090
Produktionskapazität	30 Sätze

Produktbeschreibung

JWC-KBD450 Heiße verkaufende professionelle Vollfrequenz-Damenbinde-Serviettenherstellungsmaschine

Produktbeschreibung

Die Produktionslinie für Damenbinden umfasst die Hauptmaschine, Klebeauftragsgeräte, ein Verpackungssystem und andere Zusatzausrüstungen wie einen Luftkompressor, ein optisches Erkennungssystem und eine Metallerkennungsmaschine usw. Die Damenbindenmaschine kann sowohl Flusenbrei-Typen als auch ultradünne Typen mit und ohne Flügel produzieren Wir können die Damenbinde mit Quick-Easy-Verpackung, Einzelverpackung und gerader Verpackung anpassen. Diese Maschine benötigt folgende Materialien: Zellstoff, Vliesstoff, Gewebe, Folie, SAP, Kleber, ADL, Airlaid-Papier, Trennpapier, schnell -einfaches Klebeband

Rahmenstruktur und Hauptfiguren der Damenbindenmaschine1. Ziemlich stabiler Vierkantstahlrahmen: 20 mm dicke Platte, Spiegellackierung, 6-Flächenbearbeitung, stabiler Käfig mit 60 * 60 mm Vierkantstahl im Moduldesign, Grundrahmen mit Vierkantrohr 100 mm × 100 mm, 18 mm dicke Bodenplatte, ebenfalls 6-Flächenbearbeitung. Verbreiterung nach Getriebe zur Reparatur. Gespleißte Hauptplatine durch Schraube, stellen Sie sicher, dass die hohe Effizienz gewährleistet ist.2. Brechersystem3. Flusenbildendes System4. SAP-Fütterungssystem5. Gewebe, Rollendurchmesser φ800 mm (Airlaid-Papier, Rollendurchmesser φ1000 mm) Versorgung:6. Flauschiger Kern umhüllt von Gewebe 7. Saugfähiger Papiervorrat φ1200 mm8. Kurzschneidegerät für saugfähiges Papier9. Flusenkern-Innenschnittvorrichtung 1 Satz, übernehmen Sie die rahmenartige Werkzeughalterstruktur, um die Lebensdauer der Werkzeugrolle zu verbessern10. Der Abfall an beiden Enden des Kernkörpers wird abgesaugt und gesammelt11. Lieferung von Deckblattvlies (perforierte Folie), Rollendurchmesser φ800 mm12. Untere Folienzufuhr, Rollendurchmesser φ600 mm13. Zentrale Papierfreigabevorrichtung, Rollendurchmesser: φ500 mm14. Zentraler Papierschneider15. Formfräser16. Abfallrecyclinganlage17. Produkt um 180 Grad umdrehen18. Flügeltrennpapier-Zugabeeinheit, φ500mm19. Flügelfreigabe-Papierschneider20. Produkt um 90 Grad drehen21. Verpackungsfolienversorgung, Rollendurchmesser φ800mm22. Verpackungsfolie und Produktkleberolle

23. Warp der zweiten Klasse24. Produkt schnell und einfach verpackt, Auspuff25. Schnelle und einfache Klebebandanbringungseinheit26. Schnelle und einfache Verpackungsversiegelung27. Schnelle und einfache Paketschneideeinheit28. Ausschuss vorhanden, automatische Ablehnung (Luftstoß)29. Zwei-Wege-Ausgabegerät30. Reservestapler und automatische Verpackungsmaschine31. Antriebssystem1. Verwenden Sie mehrere Servomotoren für die Getriebesteuerung und das Abwickeln der Hauptrohstoffe, angetrieben durch Frequenzsteuerung, um die Präzision und Stabilität der Maschine bei hoher Geschwindigkeit zu gewährleisten, und können realisieren, dass keine Getriebeteile geändert werden müssen, um die Größe des Produkts zu ändern, kann direkt auf der SPS eingestellt werden, einfach zu bedienen und zu warten2. Alle Fräsergestelle sind mit CNC-Bearbeitung ausgestattet, garantieren die Präzision der Schneide und verlängern die Lebensdauer des Fräsers3. Cutter verwendet Servo-Planetengetriebe + Universalgelenkkupplungsgetriebe4. Der beanspruchte Zahnriemen wird aufgeweitet32. Luftversorgung1. Vakuum, Trommelformer, Staub- und Abfallsammlung während des Produktionsprozesses werden mit mehreren Sätzen Luftpumpe und Überdruckgebläse2 übernommen. Die Luftzufuhr ist an der Oberseite der Maschine angebracht und besteht aus einem Saugrohr aus rostfreiem Stahl. Dadurch wird die statische Elektrizität reduziert, das Hochdruckgebläse vereinheitlicht die Luftzufuhr und der Druck kann angepasst werden3. Ablaufrohr aus PVC-Material, jeweils 2 Meter mit transparentem Rohr zur Beobachtung4. Es gibt zwei Gasversorgungsleitungen, eine ist eine Druckhalteleitung für den Zylinder und das Magnetventil und die andere ist eine Druckentlastungsleitung für die Klebepistole und den Abfallauslass, ohne Störungen.5. Der Luftschlauch wird oben auf der Maschine angebracht und durch ein verzinktes Rohr einheitlich transportiert. Die erforderlichen Verteilerrohre werden an der nächstgelegenen Stelle angeschlossen und sauber angeordnet

Produktparameter

1	Designgeschwindigkeit	450 Stück/Min
2	Arbeitsgeschwindigkeit	350 Stück/Min
3	Qualifizierter Tarif	98 % (berechnet auf der Grundlage von 7,5 Stunden, dem Verhältnis zwischen qualifizierten Produkten und der Gesamtproduktionsmenge, mit Ausnahme minderwertiger Produkte, die durch einen Fehler im Kleberauftragsgerät verursacht wurden)
4	Produktionseffizienz	≥90 % (berechnet basierend auf 7,5 Stunden, dem Verhältnis zwischen tatsächlicher Produktionsmenge und theoretischer Produktionsmenge)
5	Kapazität	150 kW (ohne Klebeapplikatoren)
7	Leistung	Drei Phasen, vier Drähte 380 V/50 Hz (Erdungskabel)
8	Draht	3×120mm2+1×50mm2+1×25mm2
9	Niedrigster Druck	6 kg/cm2 ≥0,6 MPa
10	Luftkompressor	2,8 m3/min
11	Gesamtgewicht	Ungefähr 70 Tonnen
12	Maschinengröße	2434,5 M (LBH)
13	Arbeitsplatz	2944,5 M (LBH)
14	Maschinenfarbe	Cremeweiß (kann auf Bestellung geändert werden)
15	Produktgröße	Einheitsgröße (je nach Bestellung)
16	Behälter	2×40HQ
17	Verpackung:	Verpackung mit PE-Abdeckung im Behälter

Funktionen auf einen Blick

Automatisches Schmiersystem Durch die automatische Schmierung der Schneideinheiten kann die Maschine eine bessere Schneidwirkung erzielen und die Lebensdauer des Schneidsystems verlängern

Mensch-Maschine-Schnittstelle: Arbeitsgeschwindigkeit (Stück/Minute), Einzelproduktionsleistung, Monatsleistung, Jahresleistung, Zählmenge und Produktdurchlaufrate können auf dem Bildschirm angezeigt werden

Automatisches Zuführsystem für Materialien. Die wichtigsten Rohstoffe verfügen über automatisches Abwickeln, automatisches Spleißen, Spannungsregelung und automatische FIFE-Bahnführungsfunktionen, um Präzision und Stabilität zu gewährleisten

	Name	Marke	Herkunft
1	Servomotor	Mitsubishi	Japan
2	Automatische Web-Guides	FIFE	USA
3	Berührbarer Bildschirm	Banner	USA
4	SPS-Steuerungssystem	Mitsubishi	Japan
5	Sensor	Banner	USA
6	Sicherheitsproduktion	Schneider	Frankreich
8	Cutter-Rohmaterial	M7	USA
9	Ausrüstung je nach Nutzung	BEM/NSK/SKF	Deutschland/Japan/Schweden
10	Zahnriemen	Optibelt oder Gates	Deutschland/USA
11	Niederspannungselektronik	Schneider	Frankreich
13	Temperaturkontrollsystem	Omron	Japan
15	Druckregelventil	Arktis	Chinesisches Taiwan
16	Pneumatisches Element	Arktis	Chinesisches Taiwan
17	Magnetventil	Arktis	Chinesisches Taiwan
18	Feuchtigkeitsabscheider	Arktis	Chinesisches Taiwan
19	Automatischer Fehleralarm	Mitsubishi	Japan

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